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SLS（選擇性激光燒結工藝），該工藝是1989由美國德克薩斯大學C.R.Dechard提出的，隨后C.R.Dechard創(chuàng)立了DTM公司并于1992年發(fā)布了基于SLS技術的工業(yè)級商用3D打印機Sinterstation。
SLS利用粉末材料在激光照射下燒結的原理，由計算機控制層層堆結成型。SLS技術同樣是使用層疊堆積成型，所不同的是，它首先鋪一層粉末材料，將材料預熱到接近熔化點，再使用激光在該層截面上掃描，使粉末溫度升至熔化點，然后燒結形成粘接，接著不斷重復鋪粉、燒結的過程，直至完成整個模型成型。可選材料種類多，價格較低。只要材料加熱后粘度較低，基本就可以作為SLS的材料。包括高分子、金屬、陶瓷、石膏、尼龍等多種粉末材料。

工藝優(yōu)點：
工藝比較簡單。該工藝按材料的不同可以直接生產(chǎn)復雜形狀的原型、型腔模三維構建或部件及工具。
不需要支撐結構。未燒結的粉末即可作為支撐結構。
材料利用率高，因為不存在支撐結構和底座，所有材料均可利用。
精度高。一般受才種類和粉末顆粒的大小等因素影響，精度一般在0.05mm-2.5mm之間。
變形率小

Kings SLS系列3D打印機

A、 成型效率高；優(yōu)化的掃描算法和加熱策略有效提高了成型效率，5KG左右產(chǎn)品可在24小時內(nèi)完成打印。

B、 采用440*440mm大尺寸成型缸可以打印大尺寸零件，滿足客戶特殊場景下一體成型的需求。同時推拉式成型缸可以快速上下機，有效減少了準備環(huán)節(jié)時間，提升設備利用率。

C、 外置粉缸可以實現(xiàn)連續(xù)送粉和隨時補粉，無需預先提前加足粉即可開始打印，提高設備利用率。

D、設備采用雙刮刀雙向智能供粉系統(tǒng)，成型件表面質(zhì)量高，有效減少溢粉量，降低粉末消耗，提高了材料利用率。

E、  對材料的耐老化性的優(yōu)化和快速取缸裝置可實現(xiàn)打印完成即可取缸并在短時間恢復加熱繼續(xù)打印下一缸，在保證材料性能不下降的情況下提高設備利用率，降低能耗。

F、  設備參數(shù)開源可自定義，客戶可以根據(jù)具體情況修正參數(shù)保證打印質(zhì)量，同時可以匹配PA12，PA12GF以及灰黑色尼龍等多種材料。